A thyssenkrupp Springs & Stabilizers, referência na fabricação de
componentes de suspensão automotiva, acelera a sua jornada de transformação
Lean, uma forma de gerenciamento cuja finalidade é impedir desperdícios, na
fábrica de Ibirité, na Região Metropolitana de Belo Horizonte (MG). Como parte
desse avanço, a empresa acaba de inaugurar um Centro de Desenvolvimento Prático
de 6S, espaço concebido para traduzir a melhoria contínua em experiências
práticas e diárias de aprendizado.
Reconhecida globalmente por elevar a eficiência operacional, a metodologia Lean
permite reduções de até 30% em desperdícios, além de ganhos expressivos de
produtividade. Em Ibirité, a abordagem integra ferramentas Kaizen, Gemba, TPM,
A3 e trabalho padronizado, capacitando as equipes a sanar falhas diretamente na
origem.
O novo espaço foi estruturado para apoiar esse movimento e utiliza simulações,
exemplos visuais e situações inspiradas na rotina da fábrica, permitindo que os
participantes vivenciem os conceitos e compreendam como sua aplicação pode
contribuir para um ambiente mais seguro, organizado e eficiente.
Mais do que um treinamento, a proposta é criar um local para a realização de
atividades práticas de limpeza, inspeção e identificação de oportunidades que
permitam solucionar problemas que muitas vezes permanecem ocultos na rotina
operacional.
Para a liderança da fábrica, a transformação vai além das metodologias
tradicionais. “O Lean na unidade não se resume a um conjunto de soluções; é
uma filosofia de gestão e uma mentalidade vivenciada no dia a dia. Queremos
tornar os treinamentos mais dinâmicos e conectados à realidade dentro da
fábrica, fortalecendo o protagonismo das nossas equipes”, explica Rita
Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente e Melhoria Contínua da
thyssenkrupp Springs & Stabilizers no Brasil.
Iniciativas conectadas aos resultados
O avanço dos processos também se refletiu nos resultados de qualidade.
A unidade mineira alcançou alto resultado de desempenho em indicadores
positivos de eficiência apontados pelas montadoras de veículos e clientes
locais, que utilizam esses índices para avaliar a performance de seus
fornecedores.
A evolução foi resultado de um trabalho conjunto da equipe de Qualidade com
diferentes áreas da fábrica. Quanto menor o número de problemas identificados
nos produtos, melhor é a pontuação obtida. A evolução dos índices reforça a
importância da padronização, estabilidade e disciplina nas fases de produção,
pilares essenciais para elevar o nível das entregas ao mercado.
Para a organização, o pilar humano é a base dessa estratégia. Ao estimular
competências como pensamento crítico e resolução de problemas, o modelo se
consolida como uma pauta estratégica para o Recursos Humanos. “E o centro
representa nosso compromisso com a formação das equipes e com a criação de um
ambiente que inspira novas iniciativas de excelência”, afirma o plant manager
da unidade mineira, Leonardo Fagundes.
A unidade de Ibirité integra a operação brasileira da thyssenkrupp Springs
& Stabilizers e fornece componentes para fabricantes do setor automotivo. A
ampliação das iniciativas Lean e a inauguração do Centro de Desenvolvimento
Prático de 6S representam mais um passo na construção de uma cultura de
excelência operacional e melhoria contínua na unidade.
Sobre a thyssenkrupp Springs & Stabilizers
A thyssenkrupp Springs & Stabilizers é dedicada à produção de
soluções de suspensão automotiva, com um portfólio de feixes de molas, molas
helicoidais, barras estabilizadoras e muito mais! A operação conta com duas
unidades industriais no Brasil, localizadas em São Paulo (SP) e Ibirité (MG),
produzindo componentes que garantem segurança, conforto e estabilidade para
veículos de passeio, comerciais, agrícolas e extrapesados.
Globalmente, a thyssenkrupp Springs & Stabilizers tem
aproximadamente 2.500 colaboradores em 8 localidades, com capacidade para
atender montadoras e sistemistas em diferentes mercados. Entre seus clientes
estão as principais fabricantes automotivas do mundo. O Brasil tem papel
estratégico nessa operação, concentrando cerca de um quarto dos colaboradores e
das vendas globais da divisão.
Com foco em inovação e eficiência, a divisão opera sob a metodologia
Lean e avança em metas ESG, com iniciativas voltadas à descarbonização da
produção e ao uso de materiais mais sustentáveis ao longo da cadeia automotiva.
Mais informações:
https://www.thyssenkrupp-automotive-technology.com/
